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2023新款雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置

簡(jiǎn)要描述：2023新款雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置，采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理，采用精密調(diào)節(jié)擠出閥，擠出質(zhì)量均勻的溶體，然后通過(guò)在油中的表面張力成球，在氨水中中和固化，或者靠油溫固化，之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾，清洗，煅燒成成品。

產(chǎn)品型號(hào)：ZYPM-M72
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-10-25
訪問(wèn) 量：1862

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紡絲成型設(shè)備

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詳細(xì)介紹

    A.工作原理

    2023新款雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置，采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理，采用精密調(diào)節(jié)擠出閥，擠出質(zhì)量均勻的溶體，然后通過(guò)在油中的表面張力成球，在氨水中中和固化，或者靠油溫固化，之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾，清洗，煅燒成成品。

    B.技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號(hào):ZYPM-M72
產(chǎn)品定位	催化劑的配方研究實(shí)驗(yàn)	成型規(guī)格	0.5-5mm
電源	AC220V	日均產(chǎn)量	1kg/8小時(shí)
最大功率	4KW	凝膠裝填量	500ML
油柱容量	8L	油柱可控溫度	≤98℃
設(shè)備框架	材質(zhì)：鋁型材支架、溫度、壓力，啟停面板集中控制
電氣	系統(tǒng)配電與控制

C.設(shè)備主體組成

設(shè)備主體組成
儲(chǔ)料罐	材質(zhì)：304	加熱系統(tǒng)	加熱方式：云母紙加熱圈加
	尺寸：外徑 ∮89mm 原料裝填量：500ML		溫控范圍：室溫～98℃
	帶控溫?cái)嚢?/span>		控溫精度：±0.5℃
脈沖式滴柱頭和	材質(zhì)：304	壓力與脈沖調(diào)節(jié)	接口尺寸：6mm
安裝支架	進(jìn)料壓力：＜10kg	系統(tǒng)	操作壓力：0～8kgf/cm²
	操作粘度：1-1000000cps
	驅(qū)動(dòng)氣源：4-7kg/cm
	最小吐出量：0.01ml
油氨柱	材質(zhì)：玻璃	洗滌設(shè)備	容積：8L
油氨柱	尺寸：∮100mm 有效高度：1000mm	洗滌設(shè)備	底部配不銹鋼濾板

D.可選配套設(shè)備及配件

序號(hào)	品名	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單位
1	滴注針頭	隨機(jī)	10	支
2	靜音無(wú)油空壓機(jī)	30L	1	臺(tái)
3	輸送管		2	米

    E.2023新款雙通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置操作方法

    實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：

    1.將配置好的膠體倒入攪拌容器密封，并合蓋密封；

    2.將膠體密封容器輸出管連接到1號(hào)成型點(diǎn)膠閥，安裝成型規(guī)格相對(duì)應(yīng)的針頭；

    3.調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥上的千分尺開口調(diào)節(jié)旋鈕，根據(jù)實(shí)驗(yàn)具體需要，控制點(diǎn)膠閥單次點(diǎn)膠開口大?。ㄗ钚⊥鲁隽?.001ML）；

    4.調(diào)節(jié)抄作面板上調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥工作頻率，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)出量進(jìn)行調(diào)節(jié)最大操作數(shù)率＜600次/分；

    5.在玻璃成型容器內(nèi)部加入油和氨水，調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定高度）；

    6.安裝氨水回收容器，連接清洗和排污水管，連接成型點(diǎn)膠閥壓縮空氣驅(qū)動(dòng)管路調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓最大0.7Mpa。

    開始實(shí)驗(yàn)：

    1.接通設(shè)備電源，按下成型點(diǎn)膠閥啟動(dòng)按鈕；

    2.給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌，打開膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥。（壓縮空氣最大0.7Mpa）；

    3.等待膠體全部成型完畢，關(guān)閉成型點(diǎn)膠閥；

    4.打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油排放完畢關(guān)閉閥門；

    5.打開氨水收集容器閥門帶氨水全部回收后關(guān)閉；

    6.打開排污閥，再打開清洗水閥門進(jìn)行膠體清洗，膠體清洗完成取出實(shí)驗(yàn)完畢。

    F.產(chǎn)品實(shí)拍