在化工和醫(yī)藥磁力高壓反應(yīng)釜的應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到氣流分散與反應(yīng)問題。比如脂肪腈、硝基芳烴、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等，它們共同特點(diǎn)是反應(yīng)速率受到氣/液傳質(zhì)的控制，而氣/液傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復(fù)雜。

由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在高壓釜內(nèi)的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率和效率。同時(shí)，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。在磁力高壓釜，加氫高壓釜，磁力驅(qū)動(dòng)高壓釜得到充分的應(yīng)用。

這三種方式的簡單介紹如下：

一、液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過抽吸高壓釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)的反應(yīng)氣體，使物料充分混合與分散?？傻玫绞旨?xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)。傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻。

二、氣液內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置，通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時(shí)組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在高壓釜內(nèi)。達(dá)到快速反應(yīng)的目的。

三、氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從高壓釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下。可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備。增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入。

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